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鋸片崩刃、鋸痕、本體開裂與變形的原因及對策

信息來源:本站信息   發布時間:2014-12-11 9:30:50 【返回】


三、崩刃、鋸痕、本體開裂與變形的原因及對策
1、鋸片切割時硬質合金刀頭碎裂
a、鋸片工作時碰到鐵釘,硬質節疤等堅硬物體造成碎裂。
b、刀片硬度選用過高,刀片脆性太大,不適合被切材料。
c、切削時負荷過大。
d、焊接刀頭時殘留應力大。
對策:
a.切割前仔細檢查被切物體有無堅硬異物。
b.選用合理切削三要素。
c.根據被切材料選用合理的刀片,并注意掌握焊接時的工藝參數。
2.鋸體本體開裂。
a、鋸片設計時開的孔過于靠近齒跟圓處。
b、漲度槽對應的刀頭突出,造成切削負荷大,使漲度槽跟部小孔處開裂。
c、熱處理工藝控制不理想。
d、腰入工序施加的力過大,本體產生過大的拉應力。
e、屬正常開裂。
對策:
a、合理設計鋸片各部份尺寸及形狀。
b、控制刀頭研磨精度。
c、熱處理過程嚴格控制,尤其注意控制熱處理后組織的晶粒度。
d、腰入加工時施加合適的力,并注意施力點的位置。

3、鋸片切削前時產生鋸痕
原因:
a、鋸片齒形、角度、齒數等不適合被切材料。
b、切削三要素(切削速度、進給速度或進給量、切削深度)不合理。
例如:機器主軸轉速與鋸片腰入不匹配;進給速度過大,造成切削力過大,導致鋸片本體變形等,都會影響切削效果。
c、鋸片精度、腰強大小、腰強均勻性不好。
例如:鋸片的內徑超差,鋸片跳動過大,側面突出量的對稱量超差;腰強不適合等等。
d、鋸片動平衡不好。
雖然鋸片靜態檢測時合格,但是動平衡也可能會不好,轉動時就會造成鋸片跳動,影響切削效果。
e、末及時修磨鋸片。
鋸片使用一段時間,刀刃磨鈍后,必須及時進行再研磨。如過度使用,就會造成切削力過大,導致鋸片本體變形。同時,還會造成磨擦過大,導致“燒鋸”。從而影響鋸片的切削效果。
f、再研磨精度差。
再研磨必須選項擇合格的廠家進行。如果再研磨的設備、材料、技術等不適合,如:研磨機、杪輪不適合、研磨人員技術水平差,就可能相應造成鋸片精度變差、刀頭裂紋或崩刃、刃型角度改變等不良后果、從而導致影響切削效果。
g、用戶機床精度不好。
要獲得良好的切削效果,前提是機器必須合格。如果使用的機器不合格,例如:機械主軸彎曲變形:主軸跳動超差等,即使鋸片合格,也會造成切割效果不良。
對策:
a、根據被切材料特點選用合理的鋸片齒形、角度、齒數。
b、切削時選用合理的切削三要素。
c、控制鋸片精度、腰強大小、尤其是腰強均勻性。
d、鋸片生產過程中控制影響動平衡的因素。
e、及時修磨鋸片。
f、控制修磨精度、保證不改變鋸片原有精度。
g、選擇合格的機床。

4、毛刺與崩邊
a、鋸片齒型、角度等參數不適合被切削材料。
b、鋸片精度差。
c、用戶機床精度差。
d、鋸片腰強的大小、均勻性不好。
e、鋸片的動平衡不好。
f、切削三要素不匹配。
g、材料固定不確定。
對策:
a、根據被切削材料特點,選擇合理的鋸片參數。
b、選用高精度鋸片,主要指標為:端面跳動、徑向跳動、平面度。
c、使用合格的機床,尤其是主軸端面跳動、徑向跳動、送料導向機構等的誤差不能超差。
d、根據實際工況,合理確定腰強大小,并且保證腰強的均勻性。
f、使用合理的切削三要素,注意避開共振區域。
g、夾緊機構及方法的改善。

5、鋸片工作過程中本體變形
a、鋸片齒形、角度、齒數等與被切材料不相適應,造成切削力過大引起變形。
b、鋸片本體材料硬度不好。
c、鋸片腰強不好、不均勻。
d、切削三要素不合理,鋸片負荷大。
e、末及時修磨鋸片。
f、重磨后精度不好。
對策:
a、根據被切材料選擇合理的鋸片參數。
b、控制好熱處理過程。
c、腰強大小與工作工況相適應,并注意腰強均勻性。
d、合理選用切削三要素。
e、當刀頭磨損時及時修磨。
f、重磨時嚴格控制修磨精度。

 

四、保持良好切斷面的方法
1、使用合格的機床,尤其是主軸端面跳動、徑向跳動、送料導向機構等的誤差不能超差。
2、根據被切削材料特點,選擇合理的鋸片參數。
3、選用高精度鋸片,主要指標為:端面跳動、徑向跳動、平面度。
4、根據實際工況,合理確定腰強大小,并且保證腰強的均勻性。
5、使用合理的切削三要素,注意避開共振區域。
6、鋸片不鋒利時,及時進行可靠的修磨。
7、夾緊機構及方法的改善。


【關鍵字】:鋸片、木工鋸片、合金鋸片

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